アスザックグループの強み・企業の魅力

ファインセラミックスは、金属·樹脂·ガラス素材などの工業材料に代わる新素材として、電子半導
体分野から産業機械などあらゆる分野で活用されています。
アスザックのファインセラミックス事業部では、原料調合から成形、焼成、加工、検査に至るまで一貫した生産体制を展開。搬送ハンドでは半導体業界No.1のシェアを誇っています。

半導体製造装置の部品としてアスザックの半導体搬送ハンドが使用されており、半導体業界には欠かせない部分を担っています。

実は大きくなればなるほど製造が難しいセラミックス。
日本ではアスザックのみ、世界でも数社のみが持つ技術です。

ファインセラミックス製品の新規素材・要素技術の開発を行っています。
・試験の実施
・客先評価を目的とした評価サンプル作製
・その他（文献調査・試験結果まとめ・考察・解析）

お客様への品質を保証する役割を担っています。
・お客様からのお問い合わせ対応
・原因分析調査
・報告書作成
・開発品改善（現場立ち合い・試験）

技術営業職は2つのチームに分かれています。

〇設計チーム（機械・電気系限定）
・設計：セラミックスの仕様の設計（寸法、材料、強度、耐久性など）
・検図：お客様から提出された図面が製造可能な物かをチェック
・作図：設計で決まった内容をCADで図面化していく
　　　　お客様の図面をアスザックの工場で安定して作れるよう図面化
・解析：3D CADモデルの構築とCAE実施（設計を行うためのデータ収集）
　　　　（熱応力・構造・流体／熱流体・接触解析など…）　

〇試作開発チーム（機械系限定）
　セラミックス素材の試作品の加工を行っています。
・平面研削盤・マシニングセンタ・レーザー加工機・NC旋盤など
　あらゆる加工機を用いてお客様に提出する試作品の加工を実施。
・試作品を加工するにあたって、加工プラン（どの加工機でどのように加工したら、
　より早くコストを抑えた生産ができるかなど）の検討も合わせて行います。

アスザックの最大の魅力は、既製品の販売ではなく、お客様の課題をゼロから技術で解決する「オーダーメイドのモノづくり」に若手のうちから深く関われることです。営業・技術の垣根を越え、「どうすれば実現できるか」を多角的な視点で考え抜く力が求められるなか、社内には5つの事業部で培われた多様な知見を共有し、助け合う文化が根付いています。文理問わず、一歩ずつプロフェッショナルへと成長できる研修体制のもと、長野から世界を驚かせる誇りを感じながら、モノづくりの真髄に没頭できる環境が広がっています。