メーカー 豊田自動織機

27年卒 技術職

技術職

No.494730 インターン / インターンシップの体験談

インターンで取り組んだ課題・業務の具体的な内容

私が参加したものづくりコースのインターンでは、実際の生産現場や設備を観察した上で、工程改善や生産効率向上に関する課題に取り組みました。具体的には、フォークリフトや自動車部品の生産ラインを見学し、工程ごとの作業手順や設備の役割を理解したうえで、作業効率や安全性を向上させる改善案をチームで検討しま...

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ワークの具体的な手順

インターンのワークでは、まず実際の生産現場や設備を見学し、工程ごとの作業手順や使用されている機械・設備の役割を理解することから始めました。その後、チームで現状の工程や作業の課題を洗い出し、効率化や安全性向上のための改善案を複数考えました。改善案を検討する際には、現場での制約や工程全体への影響を...

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インターンの感想・注意した点

インターンを通じて、単に作業や改善案を考えるだけでなく、工程全体や現場での制約、安全性を意識しながらチームで課題を解決する重要性を実感しました。社員の方からのフィードバックを受けて、自分の考えを根拠と共に整理して伝えることの大切さも学びました。そのため、参加中は、自分の意見を論理的に説明するこ...

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インターン中の参加者や社員との関わり

インターンでは、同じチームの学生と協力しながら課題に取り組みました。意見を出し合う中で、互いの考えを整理して分かりやすく伝えることや、他者の意見を踏まえて改善案を修正することの重要性を学びました。また、社員の方には、課題の進め方や現場での実務に即した視点についてアドバイスをいただき、改善案の実...

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インターン前の企業・業務・社員に対するイメージ

インターン参加前は、豊田自動織機の業務や社員について、どちらかというと製品の生産や技術力が中心で、個々の社員は専門的な技術者として黙々と作業をしているイメージを持っていました。また、業務は完成品の生産に特化しており、学生として関わる機会は限られるのではないかと考えていました。そのため、インター...

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インターン後の企業・業務・社員に対するイメージ

インターンに参加した後は、豊田自動織機の業務や社員に対するイメージが大きく変わりました。単に製品を作るだけでなく、工程全体や生産ラインの改善を通じてモノづくりの基盤を支えている会社であることを実感しました。また、社員の方は専門的な知識を持つだけでなく、学生の意見にも真剣に耳を傾け、考え方や改善...

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